湖北日报讯（记者龚雪、通信员朱友松）9月18日，国内首套16兆瓦平台风电主轴轴承，从国企河南洛轴下线，标记着我国风电行业近30年要道零部件“卡脖子”贫穷治丝而棼。这种主轴轴承用钢材，由大冶特钢研制并坐蓐。

“风力发电机的中枢部件主轴轴承，是发电机和轮毂的中枢贯串传动件，承担承受径向力、进步传动后果的要道功能。”大冶特钢干系时间研发人员先容 ，该主轴轴承用钢，对居品的冶炼加工及热处理工艺等进行特意缱绻，严格工艺现实和甘休，聘用先进的冶炼和铸造装备坐蓐，处置了大尺寸轴承钢材洁白度、偏析等系列“卡脖子”问题。这次，公司研发出的这款主轴轴承用钢材，具有低倍组织综合、洁白度高、偏析小、氧含量低等特色，能满足不同环境、表象下的风电拓荒使用需求。

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连年来，跟着我国“双碳”指标冷落，风电拓荒在陆地盛大使用，进一步向海面蔓延，对风电拓荒要道部件研发冷落更高的时间挑战。大冶特钢早在2015年，就承担国度“863”科研名堂——《大功率风电机组用轴承要道时间拓荒》，与国内驰名的轴承企业、风机企业真人性囗交视频，共同鞭策风机轴承国产化，杀青大兆瓦风电拓荒络续向高端化发展。“国内首套16兆瓦平台风电主轴轴承用钢材，不仅时间含量高，且坐蓐周期长。”中国可再活泼力学会风能专委会人人暗示，这款风电主轴轴承的下线，处置了我国风电行业近30年莫得处置的最要道“卡脖子”贫穷，进一步鞭策国产风电居品，为公共移交表象变化、处置动力安全、杀青动力转型孝敬“中国力量”。